有一部分客户跟我们反映最近气温越高,TPE/TPR颗粒结块的倾向越明显，使用TPE，TPR胶料时，或多或少都遇到过颗粒结块的问题，而制品加工出来，打包贮存后，也会粘在一起，TPE颗粒出现结块，颗粒站成一团。尤其是现在是炎热的夏季，出现结块的概率就会很多，透明料结块是比较常见的问题，甚至不是透明料也出现了结块的问题。

　　原因分析；

　　1、充油比例高；有时候为生产超软硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，从而导致透明颗粒结块。

　　2、粒子冷却不充分，温度高，配混体系中的油粘性大,造成颗粒粘连.所以夏天更易出现结块问题。

　　解决方法：
　　1、子造粒后足够冷却.建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装。

　　2、加功能助剂,削弱料粒间的表面粘性，增强粒子表面的爽滑度,特别是对于超软硬度的TPE/TPR透明料。

　　注意事项：
　　1、在注塑生产时，若出现TPE结块严重，手工分开耗时，影响生产的状况，可以将所有结块结团的料用破碎机破城细小的块状，便于下料。
　　2、透明TPR料可能出现的粒子结块问题，可以在粒子打包封装前掺入一定的防粘连剂,改善结块问题。
　　3、TPR制品（如玩具类）在出口国外时应注意货物运输时可能的货柜温度（货物在运输过程中由于热量积累，导致货柜温度会逐渐上升，有时可能达到60~70℃）,做好预期防范措施，有必要的话，可以使用保温柜。
　　4、在炎热的夏季,TPE/TPR注塑厂应注意将料粒子（尤其是TPR透明料）放在阴凉的地方贮存，有条件的可以开设空调.生产出的制品（尤其是TPR材质）,每一个成品尽量不要直接接触包装存放，更不要积压存放，以免制品粘连影响产品质量。