如何做出更稳定的TPV?EPDM/PP体系TPV材料目前在国内外汽车行业应用广泛，同时也存在着部分难题，其中TPV材料的性能不稳定一直是各TPV生产企业亟待解决的问题。下面小编将逐一分析TPV性能的影响因素。

　　EPDM橡胶选择

　　EPDM/PP是最为重要，用途最广的TPV产品，而EPDM中第三单体，我们可以称之为“官能团”，因为第三单体决定了反应的速率，程度，更是决定了价格。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物，生产中主要是用乙叉降冰片烯(ENB)和双环戊二烯(DCPD)作为第三单体。三元乙丙橡胶中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。随着二烯烃第三单体含量的增加，将会使EPDM橡胶具有更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸强度。

　　橡塑比设计

　　通常，橡塑比增加会导致TPV的弹性增加，断裂伸长率增加而拉伸强度减少。由于交联的橡胶相剪切粘度比塑料相塑性高，TPV的粘度随着橡胶含量的增加而增加，并且随着橡胶含量的增加，TPV中橡胶颗粒的数量和密度增加，形成了更强的橡胶网络，导致TPV熔融加工性能降低。

　　交联剂含量

　　交联剂的用量实际上是反应交联程度对TPV性能的影响。随着交联剂的增加，TPV的压缩永久变形会减小，这是因为交联密度增加。增加到适合的量，橡胶相完全交联，性能趋于稳定。如果再继续增加，硬度会上升，弹性反而会下降，并且交联速度加快。因此交联剂的含量对性能的影响至关重要。

　　交联体系选择

　　酚醛树脂作为TPV(EPDM/ PP)体系的一种硫化剂，能为产品提供良好的熔体强度、耐气候、耐高温性能、耐油及化学品性能，但硫化工艺复杂，产品质量波动大。硫磺硫化体系具有操作安全，硫化速度适中，综合物理机械性能佳以及与二烯烃类橡胶共硫化性好等优点，是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。过氧化物硫化体系主要解决了产品吸湿、不同产品之间色差的缺陷，一般采用的过氧化物有DCP、硫化剂双25、无味DCP。过氧化物硫化体系优点：优越的耐热性能和较低的压缩变形、硫化速度快，且无硫化返原现象、颜色稳定性好，不污染。

　　填料

　　填料对TPV具有增强作用，改性填料与TPV之间会产生良好的界面相互作用，TPV的拉伸强度和模量会随着改性填料的加入而增加。超细活性滑石粉的添加可以增强TPV材料的断裂伸长率、拉伸强度均增加，当添加量为12%左右时，达到极大值。

　　以上便是如何做出更稳定的TPV相关分析，希望能帮到各位更好地了解TPV材料。