TPV是由两部分组成的，一部分是塑料作为连续相，另一部分是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，当然硫化机的一些辅助助剂也是不可缺少的。TPV原料在当下的应用很广泛，汽车、建筑、电子电器、交通器材等领域都有涉及。下面跟着塑德小编一起来看看TPV制品的加工方法吧。

　　TPV制品的三种加工方法：

　　挤出：根据要求可软硬共挤，密封条柔性部分密封性能好，柔性倒刺与开槽适应性好，对开槽公差要求宽松，硬体部分，插入方便省工时。比重轻，易加工，米克数较小。规格多，品种全，可根据要求制成各种颜色，满足客户多种需求，耐侯性能优越，密封性能良好、耐磨、坚固耐用。

　　注塑：注塑成型是将热塑性塑料的原料通过注塑成型转变为可以使用并保持原有性能的制品，因此注塑成型的工艺参数编制是保证注塑成型加工的重要环节。

　　吹塑：吹塑成型工艺过程分为四个基本步骤：一是形成管坯;二是闭模后在模具中通入压缩空气吹胀;三是冷却定型;四是放气启模得到制品。

　　TPV有轻微的吸湿特性，在进行挤塑或吹塑加工前，要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。